UV-CIPP紫外光固化修复工艺是非开挖修复原位固化法中的一种，住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T210-2014)中将原位固化法定义为采用牵拉方式将浸渍树脂的内衬管置入原有管道内，固化后形成所限编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下，使树脂固化形成具有一定强度的内衬管的原位固化法。固化之后，管道能完全不依托原有管道，独立承受住内压和外压，修复后的新管道基本不影响过水断面，正常使用年限在50年以上。

　　紫外光固化管道原位修复工艺采用拉入法把碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，通过紫外线光固化，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、节约、低成本、100%非开挖修复的优越性。采用这种管道修复技术能更好得延长管道使用寿命。

【紫外光固化修复的优势】

　　1、对交通等影响小，真正100%非开挖修复，无需开挖工作坑。

　　2、施工可控性良好，工期时间短。

　　3、固化全程CCTV监控，拉入及固化只需3至4小时即可完成。

　　4、节约能源、安全度高。

　　5、采用紫外线固化，能源需求较低，施工现场不用水或蒸汽固化。

　　6、不会产生有毒气体或其它有害物。

　　7、内衬管密封效果好、抗腐蚀性能力强、使用寿命长。

　　8、在较小的厚度下可达到较高的机械强度，最大限度减少管径载流损失。

　　9、具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度。

　　紫外光固化修复非开挖修复原理图

【适用范围】

　　1、管道紫外光固化修复工艺主要适合用于管径在150mm到1600mm之间的管道。若是管道内径小于150mm，那么由于管道内部的空间限制，便无法使用紫外光固化修复工艺了。若是管道内径大于1600mm，会受内衬材料设备生产能力限制。

　　2、紫外光固化内衬修复对管道长度没有限制，能够根据施工过程中根据管道的实际长度进行裁切，十分灵活。

　　3、紫外光固化修复工艺适用于多种类型管道缺陷修复，比如管道坍塌、管道变形、管道脱节、管道渗漏、管道腐蚀等等。若是管道内部出现大量坍塌、变形等缺陷时，那么需要在修复前，先采用铣刀机器人、扩孔头、点位修复器等设备进行点位辅助修复处理，自然地施工进度会慢于直接进行全内衬修复的管段。

【施工质量控制】

　　1、内衬软管在储存和运输过程中，要保持在厂家要求的温度下，同时避免阳光直射。

　　2、扎头要捆扎牢固，避免出现松动。

　　3、充气时每分钟加压10毫帕，当气压达到100毫帕，每分钟加压50毫帕；当气压到达200毫帕时保压40min，做好紫外线固化准备。

　　4、初始固化阶段紫外线灯行走速度建议控制在0.2~0.3m/min。软管固化过程中，要观察控制台显示屏的紫外灯家行走里程，同时留意线缆标记。当紫外灯架距离终点0.5m时，紫外灯行走速度控制在0.2~0.3m/min。

　　5、紫外线固化速度要按照规定来控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV监控测点温度，随时调整温度。 若是发生意外，应立即停止并进行处理。

　　6、原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按下图7-2和7-3中的规定进行，满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能要根据业主的要求进行测试，不小于初始性能的50%。